分析彈簧的性能要求和生產工藝

　　龍明彈簧為您詳細解讀彈簧熱處理的相關知識與詳情，普通彈簧鋼可用電爐、平爐或氧氣轉爐消費；質量較好或具有特殊功能的優質彈簧鋼，用電渣爐或真空爐煉制。彈簧鋼中碳、錳、硅等次要元素的規則含量范圍較窄，冶煉時必需嚴厲控制化學成分。硅含量較高時容易構成氣泡等缺陷，鋼錠鍛軋后冷卻不事先易發生白點。因而，冶煉用的原資料必需枯燥，盡量除去氣體及夾雜物，而且要防止鋼水過熱。彈簧鋼在軋制加工中須特別留意脫碳和外表質量。鋼材外表嚴重脫碳時，會明顯降低鋼的疲勞極限。關于高硅彈簧鋼如SiMnA，應留意防止石墨化。因而，在熱加工時停軋溫度不應過低( ℃),防止在石墨化較易構成的溫度范圍(～℃)內停留工夫過長。彈簧制成后經噴丸處置能使彈簧表層發生剩余壓應力，以抵銷表層上的局部任務應力，抑制表層裂痕的構成，這可明顯進步彈簧的疲勞極限。

　　功能要求

　　彈簧在沖擊、振動或臨時交應力下運用，所以要求彈簧鋼有高的抗拉強度、彈性極限、高的疲勞強度。在工藝上要求彈簧鋼有一定的淬透性、不易脫碳、外表質量好等碳素彈簧鋼即含碳量WC在.%-.%范圍內的優質碳素構造鋼。合金彈簧鋼次要是硅錳系鋼種，它們的含碳量稍低，次要靠添加硅含量Wsi進步功能；另外還有硌、鎢、釩的合金彈簧鋼。近年來，結合我國資源，并依據汽車、遷延機設計新技術的要求，研制出在硅錳鋼根底上參加硼、鈮、鉬等元素的新鋼種，延伸了彈簧的運用壽命，進步了彈簧質量。