壓縮彈簧表面鍍層和有機涂層都應滿(mǎn)足涂(鍍)層致密、均勻一致、與基體結合牢固的要求。而涂(鍍)層中出現諸如涂(鍍)層脫落、鼓泡或發(fā)花以及局部無(wú)涂覆層等，多數情況下都是由于金屬涂(鍍)前表面不潔凈所致。與有機溶劑涂料相比，以水為溶劑的彈簧金屬表面涂覆處理，如電鍍、陽(yáng)極氧化、磷化以及水性涂料涂裝等對金屬表面的有機物污染更為敏感，即使是單分子層的污染物，都可能導致整個(gè)工藝的失敗。因此，材料表面涂(鍍)前處理后的清潔度至關(guān)重要。

　　1、目測與光學(xué)法

　　光亮壓縮彈簧表面上的油污可用肉眼和借助放大鏡或光學(xué)顯微鏡進(jìn)行觀(guān)察。其缺點(diǎn)是金屬表面的鈍態(tài)氧化膜及極薄的油污會(huì )檢查不到。對粗糙及不光亮的金屬表面，上述方法就顯得無(wú)能為力，但可通過(guò)用干凈、潔白的棉花、布、紙對表面擦拭，然后觀(guān)察其是否干凈，以確定金屬表面是否潔凈.

　　2、表面張力法

　　根據表面油污對其表面能的影響，通過(guò)金屬在一系列表面張力不同的試液中是否浸潤以確定其表面能，據此判斷其表面的干凈程度。如配成從80%乙酸20%水)(V/V，下同)到1%乙醇99%水的系列溶液，其表面張力相應地從24.5×10-5N/CM增加到66.0×10-5N/CM。

　　3、油漆法

　　將除油劑滴在壓縮彈簧表面上，然后蒸干，如無(wú)痕跡，表面是潔凈的，如出現圓環(huán)則表明有油污存在。

　　4、潤濕法

　　干凈的金屬表面是親水的，因此，可以完全被水潤濕，當金屬表面含有油污時(shí)，會(huì )出現不被水浸潤的斷水區域?；谑欠裼H水這一原理，除了最簡(jiǎn)單常用的呼氣法和霧化器噴霧法外，還有以下幾種檢測手段。由于金屬的氧化膜也是親水的，因此，這類(lèi)方法大多不能檢測出金屬表面的氧化膜是否退凈。

　　總之壓縮彈簧表面清潔直接用眼目測與光學(xué)結合、表面張力和油漆法，如果表面有油污室最好的辦法還是用水浸潤來(lái)達到一定的檢測。