如何延長彈簧的使用壽命？

　　1.精密彈簧的等溫淬火

　　等溫淬火可用于小直徑或足夠淬透性的彈簧，這不僅可以減小偏心率，而且可以提高強度和韌性。 在等溫淬火后再進行一次回火，以增加彈性極限。 回火溫度與等溫淬火溫度相同。

　　2.變形熱處理

　　變形熱處理是將鋼的變形強化和熱處理強化相結合，以進一步提高鋼的強度和韌性。 變形熱處理分為高溫，中溫和低溫。 高溫變形熱處理是在變形后以穩定的奧氏體狀態立即淬火，或者可以與鍛造或熱軋結合使用，即在熱成形后立即淬火。 對60Si2Mn鋼制成的汽車板簧進行高溫變形熱處理（930°C，熱變量18％，油淬），并在650°C×3.25min處進行快速回火。 它的強度和疲勞壽命大大提高。

　　精密彈簧加工

　　3.噴丸

　　噴丸處理是提高彈簧表面質量的最廣泛使用的方法之一。 彈簧需要很高的表面質量，并且表面缺陷（例如刮擦，褶皺和氧化脫碳）經常成為彈簧操作過程中應力集中和疲勞斷裂發生的地方。 如果用小鋼丸高速地對彈簧的表面進行噴丸并進行噴丸處理，則不僅可以改善彈簧的表面質量，還可以提高表面強度，并使表面處于壓應力狀態，從而使彈簧表面處于壓縮應力狀態。 改善彈簧的疲勞強度和使用壽命。

　　4.放松春天

　　彈簧在外力作用下工作了很長時間。 由于應力松弛，會發生少量的較久（塑性）變形。 特別是對于在高溫下工作的彈簧，應力松弛現象在高溫下更加嚴重，從而降低了彈簧的精度。 不允許使用彈簧。 因此，這種類型的彈簧應在淬火和回火后放松。 熱處理過程：預加載彈簧，使其變形超過彈簧工作時可能發生的變形量。 然后將其加熱到比工作溫度高20℃的溫度，并保溫8?24h。

　　5.低溫碳氮共滲

　　對于螺旋彈簧，回火結合低溫碳氮共滲（軟氮化）可顯著提高彈簧的疲勞壽命和耐腐蝕性。