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彈簧是一種廣泛用于機電行業的彈性元件。加載后，彈簧會產生較大的彈性變形，并將機械能或動能轉化為變形能。卸荷后，彈簧的變形消失并返回其原始狀態，將變形能轉化為機械能或動能。彈簧的載荷與變形之比稱為彈簧剛度。
一、彈簧的角色
緩沖和阻尼。如減震彈簧的轎廂和火車，緩沖彈簧的各種緩沖器?？刂粕眢w的運動。內燃機中的氣門彈簧，離合器中的控制彈簧，等等。存儲和輸出能量。如鈴簧。測量力的大小。如彈簧秤，彈簧測力計等
二、彈簧的分類
根據受力彈簧分為：拉伸彈簧，壓縮彈簧，扭力彈簧和彎曲彈簧。
拉伸彈簧（稱為拉伸彈簧）是受到軸向拉伸的螺旋彈簧。拉伸彈簧通常由具有圓形截面的材料制成。當沒有負載時，拉伸彈簧通常是緊緊的，沒有任何間隙。壓縮彈簧（稱為壓縮彈簧）是受壓的螺旋彈簧。該材料中使用的材料具有圓形橫截面，并且它也由矩形和多股鋼卷制成。彈簧通常間隔相等，壓縮彈簧的線圈在環之間有一定距離。當受到外力作用時，彈簧收縮并變形并存儲變形能。
扭轉彈簧是一種螺旋彈簧，它可以通過繞彈簧軸旋轉臂來存儲和釋放角能或將設備固定在適當的位置。當其他零件繞彈簧中心旋轉時，產生扭矩或旋轉力，扭簧的端部固定到其他零件上，從而將其拉回原位。
碳納米管彈簧：首先生產碳納米管薄膜，然后使用旋轉技術將其紡成碳納米管彈簧。它們的直徑可以是幾百微米，而長度可以是幾厘米。預期將其用于可伸縮導體，柔性電極，微應變傳感器，超級電容器，集成電路，太陽能電池，場發射源，耗能纖維等領域，以及在醫療設備（例如張力傳感器繃帶）中使用。
三、彈簧材料和容許應力
在操作過程中，彈簧經常受到交變和沖擊載荷的影響，并且需要更大的變形。因此，彈簧材料應具有較高的拉伸強度，彈性極限和疲勞強度。在加工過程中必須具有一定的淬透性，不易脫碳，表面質量好。
四、彈簧制造
螺旋彈簧的制造過程包括：軋制，折疊鉤或末端精加工，熱處理和過程性能測試。
在批量生產中，采用了通用的自動螺旋彈簧機；在單件和小批量生產中，它可以用普通車床或手工制造。當彈簧線的直徑小于或等于8mm時，通常使用冷盤繞法，并且在纏繞之前將線圈熱處理并在低溫下冷卻。當直徑大于8mm時，采用熱卷法（熱卷溫度為800°C?1000°C）。將熱盤管在適當溫度下淬火和回火后，應在彈簧形成后進行表面質量檢查。表面應光滑，無缺陷且無碳化。缺陷；承受可變載荷的彈簧還必須通過噴丸處理進行表面處理，以提高彈簧的疲勞壽命。
五、彈簧的應用
除了參與有效變形數N之外，為了使壓縮彈簧均勻地工作，請確保彈簧的中心線垂直于端面，彈簧的兩端具有3/4?7/4的張力而緊密的支撐，當它不參與工作的變形時，就稱為死環或支撐環。拉伸彈簧末端帶有用于安裝和裝載的掛鉤。有四種常見的末端結構；半圓形鉤環和圓形鉤環易于制造和廣泛使用，但由于鉤子過渡處的彎曲應力較大，它們僅適用于彈簧直徑D≤10mm的彈簧?？烧{節和可旋轉的掛鉤在承受壓力時效果更好，可以移動到任何位置，以方便安裝。
六、彈簧不到位及故障原因
在實踐中，我們經常遇到不能將運動物體推到設定位置的彈簧，這意味著計算出的彈簧自由長度變短了。主要原因是沒有初始壓縮，即制造彈簧以更大的力壓縮到更高或更高的高度（如果需要），并且釋放后沒有任何恢復作用。自由長度操作?？s短的量稱為“初始壓縮”。經過3-6次壓縮后，長度不再縮短，即彈簧的“位置”。初始壓縮后，彈簧永久變形。
七、彈簧使用時的預防措施
實際上，即使壓縮彈簧承受的力超過材料的彈性極限，它也應保持其工作長度。因此，成品彈簧的長度應等于計算出的彈簧長度加上初始壓縮量，這樣可以防止彈簧沒有安裝到位，從而避免了彈簧圈過緊時產生的危險應力。彈簧異常，表明管路和彈簧不在適當位置。在熱處理過程中，必須對成品彈簧進行調質。特別地，必須將工件水平放置在爐中，以防止彈簧因其自重而縮短。
