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       因為各種具體工況的不同，特別是各種酸、堿和高溫等情況下對化工攪拌機的材料選擇也是有講究的。有些液體（比如：鹽酸/硫酸等）本身具有腐蝕性，而有些又是添加化學(xué)原料或藥劑的溶液（比如：液體中含有氯離子），也具有腐蝕性。所以在幫助客戶(hù)選擇液體攪拌機的時(shí)候必須考慮到液體攪拌器的材料選擇。下面就是從各種材料的成本出發(fā)，針對一些攪拌器和攪拌軸會(huì )產(chǎn)生腐蝕性的溶液考慮的幾點(diǎn)建議：

       1、對比3種不同的材料的防腐效果：
       化工攪拌機攪拌槳和攪拌軸的材料一般有3種：碳鋼、304不銹鋼和316不銹鋼，這3種材質(zhì)對防腐的效果是不同的。
       a. 碳鋼：對于沒(méi)有腐蝕性的液體攪拌我們通?？梢赃x擇碳鋼作為攪拌機的材料，但碳鋼沒(méi)有耐腐蝕性，而且易生銹，所以不太適合要求高的液體攪拌；
       b. 304不銹鋼：可以用于腐蝕性比較小的弱酸、弱堿、水、食品行業(yè)的液體攪拌；
       c. 316不銹鋼：一般是用于強酸或有一定濃度（20~30%）的液體攪拌。

       2、采用在碳鋼表面做處理（襯塑、噴塑、襯膠）：
       a. 成本因素：客戶(hù)選擇產(chǎn)品通常會(huì )考慮成本因素，即性?xún)r(jià)比。不銹鋼雖然具有一定的防腐性，但因為價(jià)格比碳鋼貴，所以選擇碳鋼作為攪拌器材料并要防腐時(shí)，表面必須做相應的防腐處理，比如：襯塑、噴塑、襯膠，；
       b. 特殊工況要求：某些特殊工況，比如氯離子因為對不銹鋼腐蝕性比較強，所以不能選擇不銹鋼，必須用碳鋼做襯塑、噴塑、襯膠等方法防腐。

       3、兩種高端的耐腐蝕處理：
       針對強酸、強堿、高溫等工況要求，還有2種攪拌器的表面防腐蝕處理方式，但2者也有區別。
       a. 特氟龍表面處理
       特氟龍是防腐之王，也可以稱(chēng)為“四氟”處理。主要針對比氯離子、硫酸的酸性強的，比如說(shuō)：氫氟酸、強硫酸、有機酸等，同時(shí)溫度比較高的工況，會(huì )考慮用特氟龍處理。充分體現了特氟龍的耐腐蝕和耐高溫的特性。雖然特氟龍的耐磨性也不錯，但對于液體中如果有顆粒情況固-液攪拌，其耐磨性稍遜于搪玻璃攪拌機。
       b. 搪玻璃攪拌機：
       因為搪瓷中含有硅，所以搪玻璃攪拌機也是防強酸，耐高溫的選擇。但有些工況還是不適合的，比如四氟攪拌機可以適合的氫氟酸就搪玻璃攪拌機就不適合。

       總之，因為具體工況的復雜性，所以在化工攪拌機選型時(shí)要考慮攪拌器的材料選擇，多客戶(hù)也許出于行業(yè)秘密的關(guān)系，在和我們溝通時(shí)對于攪拌物的詳細情況不太愿意講的清楚，但其實(shí)這樣對化工攪拌機的正確選擇還是有影響的。

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